黔东南管道热熔对焊机生产厂家信息「济南一点通」

pe全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。pe全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在pe全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，-两对接端面平整、光洁、无杂质。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，-切削所焊管段端面的杂质和氧化层，-两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。-有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为-熔融对接，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。

pe热熔对接焊机安全操作流程及注意事项  

1热熔焊机操作人员必须经-专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。  

2焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。  

3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以-焊接面有足够的温度。  

4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢如：污物、油脂、切屑等。  

5-焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。  

6 对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。  

7不同sdr系列的管道元件互焊时，采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。  

8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。  

9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。  

10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。  

11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。