常德管道对接机生产厂家-「多图」

全自动热熔焊机的主要功能体现：全自动热熔焊机是焊接作业中十分重要的设备，尤其是现代社会对于pe管的广泛使用，显得热熔焊机的作用更为重要，众所周知，pe管在燃气管道、水管道等领域普遍适用，对pe管进行焊接就得用到pepe全自动热熔焊机、热熔对接焊机。pe管道的热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质的好坏受人为因素的影响也较大。1本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故。全自动对接焊机全部靠电脑程序控制，且焊机有自动监控和提示功能。焊机要求操作人员必须按照规定的步骤操作，并且自动监控各个步骤以及相关参数，发现任何偏差，焊机将自动停止焊接过程并提示操作人员，从而实现将人为失误的影响减至比较少的目的。全自动热熔对接焊机控制箱连有一个压力传感器和温度探头，可控制和调节加热板温度，也能控制 5 个阶段的时间参数。工作时允许各阶段设置不同的压力及维持时间并记录，每个工作循环可自动记录并重复操作。一组新的焊接参数被选定，如果实际参数超差，将会出现报警提示。

pe全自动热熔焊机的工艺步骤:材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。pe全自动热熔焊机宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。4置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在pe全自动热熔焊机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，-切削所焊管段端面的杂质和氧化层，-两对接端面平整、光洁。对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边比较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。-有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为-熔融对接，切换周期越短越好。熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。